离子交换器橡胶衬里修复

 树脂床树橡胶内衬修补技术

本施工方案适合项目：树脂床衬胶修复，离子交换器橡胶衬里修复，混床衬胶修复修补，阴床衬胶修补修复，阴床橡胶内衬修复，视镜泄露修复，人孔门密封不严泄露修复。

修复效果：长期可靠使用。       

一、设备基本情况

1、  设备名称：树脂床（阳床）8台。建厂时使用至今。

2、  设备参数：直径为2米，高度为4.5米。基体采用碳钢板拼焊，内衬为硬质硫化橡胶。

二、问题分析     

橡胶衬里在水处理系统中被广泛应用于水的的精处理装置——树脂床（又名离子交换器，包括混床、阳床、阴床）；

树脂床在使用一定年限后，橡胶内衬会出现老化缺陷，另外衬胶工艺存在不足及设备检修过程的磕碰也是衬胶损坏的重要原因。对这些缺陷必须及时修补，否则当树脂再生时，酸液或盐液通过衬胶缺陷渗入到金属基体产生腐蚀甚至穿孔泄露，影响水质处理指标和设备使用寿命，甚至会因为水质结垢而造成冷却系统或锅炉系统、汽机系统的重大安全事故，影响生产。

树脂床橡胶衬里的常见损坏缺陷及部位：

a、  衬胶层与金属基体出现层间剥离、起皮，或不同胶层之间剥离；

b、  胶板搭接处翻边、损坏，胶合缝不严；

c、  胶面起鼓包、针孔、大面积细小龟裂；

d、  人孔密封面衬胶翻边，封头接合部位衬胶损坏；

e、  衬胶与附件搭接部位损坏，如视窗孔、滤帽处等；

f、  附属管道部件衬胶损坏。

三、方案说明                    

根据设备运行工况条件，考虑现场作业环境、时间要求和防护效果，制定如下方案：

1、  使用901泥状聚合金属陶瓷高分子复合材料对罐内缺陷区域衬胶进行修复修补，采用904冷硫化橡胶材料对密封面损坏的衬胶进行修补，采用901泥状聚合金属陶瓷高分子复合材料对腐蚀的金属基体进行填充恢复修复，采用902刷涂聚合金属陶瓷高分子复合材料对修复部位进行全面防护。

2、  材料优势：★ 常温冷修复，不产生热量。★ 与基体附着力强；优异耐温性能；良好的耐化学腐蚀、电化学腐蚀性能和耐水性；弹性好、耐冲击、耐磨损；融修复与保护为一体。★ 为高密度惰性材料，致密可靠，抗老化。

四、施工前期准备                     

1、  人员准备：文件准备：工器具准备：易耗品、劳保品准备：材料准备：

2、  施工进度计划：预计总工期13天。具体时间协商。

3、  客户支持：220v现场电源接口。现场照明。现场协调人员。现场开工文件各类手续。

4、  工程交底:召集有关人员进行技术、质量及安全事项的交底工作，将各项责职落实到人。

五、现场准备

1、人员到位：材料到位：设备工器具准备齐全并调试合格。

2、进行系统隔离。连接电源、气源、水源。现场照明设备布置到位。

3、建立工作区域，设置隔离栏、警示牌等安全设施，无关人员不得进入。

4、设备已停役并拆卸完毕，清空容器内介质。人孔门已打开，方便人员物料进出。。

5、现场容器外部环境检测: 温度>50c，湿度<80% 。

六、施工过程

1、  通风：架设风机通风，检测罐内含氧量后人员方可进入。

2、  排湿：排除容器内余水。等待容器内部自然干燥或使用空气吹扫干燥。

3、  清理：去除罐内的松散杂物。

4、  保护措施：填塞容器内壁各管道接口，防止异物进入管道。

5、  缺陷检查：首先对衬胶做目测检查，如有明显缺陷则做上标记；然后对衬胶层表面进行全面彻底的电火花检测，特别是人孔门、视窗部位、衬胶搭接处、管道连接处周围应进行重点检测。检测出的损坏区域需要进行衬胶的切割剥离，查看腐蚀状况，再进行衬胶的修复再造处理。

6、  表面处理：切割铲除全部损坏衬胶；对全部衬胶表面使用低速动力打糙机打磨拉毛，打磨面纹路清晰、均匀、无遗漏。

7、  表面清理：对处理后的所有表面使用抹布、毛刷、吸尘器等除灰。

8、  金属修复：采用901泥状聚合金属陶瓷高分子复合材料对腐蚀的金属基体进行填充恢复修复，必要时考虑加增强带。

9、  橡胶修复：使用901泥状聚合金属陶瓷高分子复合材料对罐内缺陷区域衬胶进行修补，采用904冷硫化橡胶材料对密封面损坏的衬胶进行修补

10、    全部表面用涂层进行防护。采用902刷涂聚合金属陶瓷高分子复合材料对修复部位进行全面防护。要保证将所有修复表面涂敷完全。

11、    检测修补：对修复区域进行检查，如果有局部缺陷，则重新补修。

12、    养护固化：施工完毕，养护3天再将设备投入使用。如急用可24小时后投运。

七、现场恢复：

1、  清理移除设备上内所有施工物料、保护用物及杂物，防止异物损害发生。

2、  施工工具应及时用丙酮清洗，清点并离场所有施工设备物料。

3、  打扫现场卫生，收集所有废弃物并统一丢弃到客户指定垃圾处置地点。

八、质量控制

1、  确保每进行一步的质量都得到保证。

2、  环境要求：环境温度在5℃以上, 相对湿度不大于80%。保持干燥、清洁、通风良好。

3、  表面处理四原则：清洁、坚固、干燥、粗糙。

4、  材料施用：正确地使用材料包括：产品的混合、产品的施用、产品的固化。

九、质量要求与验收方法

1、  质量要求：表面应均匀致密、平整光洁，无漏点漏涂等质量缺陷。

2、  验收方法： 完毕后由甲方组织、双方共同验收

十二、作业安全措施

1、  现场作业人员必须经过有关安全培训，穿带合格的劳保用品。

2、  用电、用水、用气必须厂方同意，不得随意取用。

3、  必须使用合格的设备和工器具，电气设备要有漏电保护装置。严格按照设备操作规程或设备使用说明书进行操作。

4、  严禁裸线接电。使用电器工具，因故离开或工作结束，必须切断电源。

5、  表面打磨处理，要注意保护螺栓孔、法兰面、密封面、配合面和临近的仪器仪表、临近设备。

6、  工作结束后，应做到工完、料尽、场地清洁，容器内作业必须清除所有异物，注意防止管道堵塞。