氧化铁皮的形成及分类

氧化铁皮可分为一次氧化铁皮，二次氧化铁皮，三次氧化铁皮和红色氧化铁皮。

一次氧化铁皮：钢在热轧前，往往在一千多℃的状态下加热和保温。

此温度下，钢表面于高温炉气接触发生氧化反应，生成1-3mm厚的一次鳞及由粗轧侧压不充分、除鳞不彻底所致。

该一次鳞也被称作一次氧化铁皮。

一次鳞的内部存在较大的空穴，一次氧化铁皮为灰黑色鳞才能够，呈片状覆盖在钢板表面。

鳞层主要成分由磁铁组成。

二次氧化铁皮：热轧钢坯从加热炉出来后，经过高压水除去一次鳞后，表面氧化铁皮脱落，进行粗轧。

短时间粗轧过程中钢坯表面与水和空气接触，钢坯表面产生了二次鳞，也称为一次氧化铁皮。

二次鳞受水平轧制的影响厚度较薄，钢坯与鳞的界面应力小，剥离性差。

如果喷射高压水不能完全除去二次鳞，鳞残留在钢板表面的情况下进行经轧，产品表面会出现缺陷。

二次氧化铁皮为红色鳞层，呈明显长条、压入状，沿轧制方面带状分布，鳞层主要成分由铁矿、赤铁矿等微粒组成。

三次氧化铁皮：热轧经轧过程中，带钢进入每架轧机时都将产生表面氧化铁皮层

压制后通过除鳞或在每架轧机之间还将产生氧化铁皮。

因此，在轧辊作用下的带钢表面条件将取决于进入各架轧机前形成的氧化铁皮的数量和特性。

这时候的氧化铁皮称为三次氧化铁皮，因为它是在除鳞之后，进入精轧机之前形成的。

三次氧化铁皮缺陷可见：黑褐色、小舟状。

相对密集，细小，散沙状的分布在缺陷带钢表面，有手感，酸洗后在带钢表面缺陷处留下深浅不一的状坑，它们在正常热轧带钢的表面上是看不见的。

红色氧化铁皮：红色氧化铁皮仅发生在高硅含量等特定的钢种上，主要由于在钢坯加热过程中，表面氧化物与基体金属强烈啮合所致。

无明显深度，呈不规则片状。

红色氧化铁皮分两种：一种是在板宽方向非均匀分布，主要分布在中间，偏向操作侧，红色与兰色出有明显的水印，在钢板长度方向也不均匀，个别部位稍轻些。

这种红色氧化铁皮较厚，矫直时可崩起，可用高压等吹去，残余红色很难擦下色，此红色氧化铁皮较为红绣更贴切。

另一种红色氧化铁皮沿板宽分布较均匀，一般靠边部100mm内稍重些，卷外部比内部重。

这种红色氧化铁皮较薄，不易擦下色，钢板越厚红色越重。

这种红色氧化铁皮与其他一些钢种也存在，有一定的普遍性。