滑动轴承合金的用途及使用方法

滑动轴承在工作时，承受轴传给它的一定压力，并和轴颈之间存在摩檫，因而产生磨损。由于轴的高速旋转，工作温度升高，故对用作轴承的合金，首先要求它在工作温度下具有足够的抗压强度和疲劳强度，良好的耐磨性和一定的塑性及韧性，其次还要求它具有良好的耐蚀性、导热性和较小的膨胀系数为了满足上述要求轴承合金应该是在软的基体上分布着硬质点，如图9-5所示；或者在硬基体上分布着软质点。当机器运转时，软基体受磨损而凹陷，硬质点就凸出于基体上，减小轴与轴瓦间的摩檫系数，同时使外来硬物能嵌入基体中，使轴颈不被擦伤。软基体能承受冲击和振动，并使轴与轴瓦很好地磨合。采取硬基体上分布软质点，也可达到上述目的。

常用的轴承合金按主要化学成分可分为锡基、铅基、铝基和铜基等，前两种称为巴氏合金，其编号方法为：“zch＋基本元素符号＋主加元素符号＋主加元素含量＋辅加元素含量”，其中“z”、“ch”分别是“铸”造轴“承”的汉语拼音字首。例如，zchsnsb11-6表示含11.0%sb、6%cu的锡基轴承合金。

 

 

巴氏合金是锡基巴氏合金；铅基巴氏合金的统称。锡基轴承合金（巴氏合金）硬度高，能承受较大的载荷，耐冲击和震动；耐腐蚀性好；导热性能高能耐较高的温度。铅基轴承合金（巴氏合金）摩擦阻力小，贴服性优良，铸造性能好，而且价格便宜。巴氏合金是我们的主导产品，型号众多，规格齐全，用户可根据自己的设备条件来电洽谈选择