表面处理（发黑）工艺指导书

本指导书为确保洗衣机用刹车轮表面处理（发黑）工艺处于受控状态，为生产出合格产品提供可靠的技术保证。

适用范围：

本指导书适用于洗衣机刹车轮表面处理发黑工艺。

3．职责：

由技术部提供产品技术要求。

表面处理车间制定相应的工艺文件并由技术部进行审批。

4．控制方法：

技术部根据产品零件加工工艺性质提供需专业工艺处理的产品图样及技术要求。

生产车间负责零部件专业表面处理发黑工艺编制，并由车间主任审核，报技术部批准执行并归档。

发黑工艺要求：

清洗：将经检验合格后的工件，手工用煤油清洗一遍；

除油；

除油槽溶液配比： 

氢氧化钠 (>95%) 30—50克/升水

碳酸钠执行标准gb210-92  30－50克/升水

将煤油清洗后的工件装上挂具放入除油槽，每槽放入四筐共80件；

工件除油时间不少于20-25分钟，出槽前目测检查出油效果；

每槽溶液允许使用除油一万件。

清洗：除油后的工件，先用热水清洗，再用流动水清洗。

酸洗：

新溶液配比：

盐酸（工业纯） 150－200克/升水

槽液循环使用，中途目测酸洗效果，决定是否加酸。

每槽允许装入四筐共80件；

工件酸洗时间3-5分钟，出槽前目测检查酸洗效果；

5． 清洗：酸洗后的工件用流动水清洗。

6． 染黑：

新溶液配比：

氢氧化钠 （>95%）550-650克/升水

亚硝酸钠执行标准gb2367-90  150-200克/升水

槽液循环使用，中途目测染黑效果，再决定是否增加溶液。

每次装四筐共80件。

染黑时间30-35分钟，工件出槽前与染黑样品作比对合格。

7． 清洗：酸洗后的工件使用流动水清洗后，再用热水清洗，然后浸脱水防锈油。

刹车轮染黑样品每半年更换一次。

4.3  生产车间做好特殊工艺生产过程原辅材料及有关零件的储存、隔离、搬运及保管工作。