危机过后 刮目相看

去年的这个时候，每个人都在希冀后危机时代曙光的到来，并在前景尚不明朗的氛围中迎接新年的到来。
      2011年伊始，全球制造业终于走出经济危机的谷底，走上经济复苏的快车道。然而，市场环境和竞争格局已经今非昔比，危机过后不见得机遇人人有份。尽管通过持续的投资，中国拥有了门类齐全的工业生产和稳定的内需消费。
      2010年夏季，中国超过了日本成为世界排名第二的经济大国和第二大出口贸易国，专家们预测在今后的10年内中国将成为一经济大国。在基础设施建设方面，中国计划到2020年使高速公路网翻倍，铁路网的里程延长40000km，同时还将新建97座机场，在25座城市修建地铁；在能源方面，中国承诺到2020年要把对气候有害的温室气体排放量相比2005年减少40%～45%，这无疑将拉动诸如风能发电等可再生能源领域的巨大投资。

变迁与挑战
      2009年，在全球机床产业因受经济危机影响而出现负增长的情况下，中国机床行业的工业总产值从全球第三位跃居至首位，成为一大机床生产国。但是，危机过后，并不意味着生产线又可以按原来的模式开足马力生产。因为市场及其增长机遇在持续发生着演变，以市场为核心的战略中要求设备制造商及其供应商要具备超强的适应性、灵活性和反应速度。
      客户比以往更加注重成本和流动资金，成本压力在所有的工业领域都更加强烈。客户只有在那些有明确投资回报率和提高生产率的技术领域投资，尤其是生产设备的投资必须要更快地得到回报。
      如今，在都市快节奏生活与工作的年轻人中，一种外表时尚、体积很小、重量很轻，而且价格实惠的“上网本”电脑迅速受到追捧，这也是电脑制造商从以技术领先的策略向以客户为中心的策略转变的重大革新。人们不在炫耀价格昂贵的全功能型笔记本电脑，这种特意放弃某些成本过高却并不实用的功能的现象也是全世界和跨行业都流行的趋势。危机过后，机床用户已经不再准备为这些机器的并非必不可少的附加性能投资，用户在乎的是所有部件和模块都恰好能够满足要求，每一份投资都用于自身的需求本身。

可持续才有未来
      我们能够想像出未来的机床是多么的灵动和智能，却不能再造出稀缺的资源。以刀具为例，钨是一种具有高温属性和超高密度的独特金属，应用于硬质合金刀具。拒估计，全世界钨总储量为700万吨，中国是世界钨储量多的国家。以目前的年消耗量推算，世界钨储量只能维持约100年。将废旧的硬质合金刀片回收再利用，尽量减少浪费，并减轻对资源的影响，是促进可持续发展的一种途径。
      高效率并不代表一切，如果不能合理地应用能源将一无所有，既节约能源又不降低生产率是所有行业和市场的宗旨。客户希望用较少的投资换来持续降低能耗的成果。如果能将环保低碳、提高能源利用率的解决方案贯彻于日常的生产中，就不会出现某些地方为了完成节能减排的指标而不得不采取拉闸限电的手段。
      我们再来看欧盟的“制造未来：2020的愿景”，欧盟计划到2020年把制造业从资源型制造转向知识型制造，通过合理利用材料和资源，同时满足环境和社会持续发展的需求。“制造未来”的目标是 “制造明天的竞争力”。
      通过提高环保意识并采取负责任的行为，将获得可持续的竞争力和社会公众的尊重。机床轻量化、低能耗、降低加工过程中固体、液体和气体废弃物排放，采用可回收材料制造以及报废后可回收再利用，是未来绿色生态机床的愿景。也许，这并不是您现在需要的，