热镀锌角钢工艺生产控制原则

  百丰钢铁 主营镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌扁钢、镀锌圆钢、镀锌工字钢；我们以镀锌角钢为例：

热镀锌角钢工艺成产应遵循以下原则：

    1.生产工芝控制

    针对不同的产品，制定不同的工艺作业指导书，生产班组严格按照指导书规定进行操作。

    通过规定不同产品的锌液温度、浸锌时间、酸洗及碱洗要求，使每一种产品都能保证合理的加工工艺，确保质量的稳定可靠，满足客户的特殊要求。

    2.原材料质量控制

　　保证采购锌锭等级准确、质量好，进而保证锌液相对纯净、无杂质。

　　锌锅内经常进行锌渣打捞，控制锌液中的杂质含量，使用户能得到满意的、具备较好表面光洁度和良好外观质量的产品。

　　3．产品外观质量控制

　　镀锌层表面连续，并且有锌金属的固有光泽。

　　热镀锌后工件发货时，不允许有挂瘤、滴瘤或熔渣存在，表面要无“漏镀”、“露铁”等缺陷。

　　4.锌附着量（上锌量）和镀锌层厚度控制

　　工件材料厚度约为3~4㎜时，“锌附着量（也叫“上锌量”）应＜460g/㎡，即“镀锌层平均厚度”≥65μm。

　　工件材料厚度＞4㎜时，锌附着量应≥610g/㎡，即“镀锌层平均厚度”≥86μm。或按相关标准进行控制。

    5.镀锌层均匀性控制

    保证镀锌层的厚度基本均匀，如果需要对镀锌层厚度进行检测，则采用“硫酸铜试验”浸蚀5次不露铁即可，也可参见相关标准进行。

    6.镀锌层附着性控制

    工件的镀锌层与铁基体结合牢固，并有足够的附着强度。附着性合格的判定依据是以经锤击镀锌层不脱落、不凸起为准，详情参见相关标准。

    7.工件原始表面质量控制

    待镀工件表面要求平整，且无在酸洗、碱洗处理过程中无法去除的残余污垢，否则需要人工清楚。如表面黏有油漆、油脂、水泥、柏油及过多的有害物质，需按杂质类别选取适应的酸洗或碱洗方法。焊接结构件的所有焊缝都应严密、完整，不得有存储空气的砂眼等。

管件和容器类工件，必须在结构件中设置排气孔和进锌、排锌孔。

　　成品焊接管类工件应不带螺纹等，如有螺纹应加以保护进行“阻镀剂”（也称“不镀剂”）处理。

    8.产品质检质量控制

    镀锌层中锌附着量的测定，宜采用能直接测量镀锌层厚度的磁性厚度计。测量镀锌层厚度时，不能仅仅把一个点的测量数据作为终测量值，而是采用多点测量结果的平均值作为终测量值。

    9.产品质量问题裁定方法

    客户对镀锌层附着量、镀锌层厚度、镀锌层的均匀性、镀锌层附着性等有争议时，取试样与产品在同一工艺条件下作热镀锌试验，不符合标准要求的判定为不合格品。

　　产品出厂抽验，第一次若不合格，则再按有关规定抽验，若仍不合格，则判定该批产品