【大量供应】PP编织袋油墨清洗剂/PP脱墨剂/PP脱色剂（常温）

海离子301是针对国内外编织袋的油墨脱除而研制的。在无需加温的条件下，能快速有效地洗净表面油墨及环境污染的各种脏物，洗后切粒颜色较白，附加值高，是现行从事编织袋回收处理厂家增加利润的理想用品。

● 不含磷及亚硝酸盐等有害物质

● 无需加温，节约能耗，降底加工成本

● 清洗速度快，一般为1~2小时，有利于大批量生产

● 成本更低，处理每吨编织袋的药水仅需 100元左右，综合处理每吨编织袋成本200元左右

●工艺简单，对整袋或破碎清洗工艺均通用

● 设备投入少，对新开编织袋回收处理厂更加有利

● 洗净力大，清净度高，能大副提高产品的附加值

● 无泡及无害设计，废水排放不污染环境

适应范围：各种编织袋（pp）表面油墨的清除。

优势:

快速彻底，仅需1小时左右            

清洗剂本身无毒、无味、无害,不燃烧,使用安全

每吨编织袋仅需80元成本              

工艺过程无废气、无噪音,不污染环境,清洁生产

使用方法:

1、将清洗剂倒入水中稀释，稀释比例为1：50，加入烧碱2-3%，也就是每吨水中加入20公斤清洗剂，20-30公斤烧碱，共同搅拌均匀，配制完成；

2、将要清洗的编织袋放入配制好的清洗剂中，清洗剂需浸住所有编织袋，直至油墨脱落;

3、随时检查编织袋，袋体上的印刷字迹大部分已经消失，未消失的部分用手轻轻一擦即可消失，此时，编织袋即可捞出，滤水;

4、将浸泡好捞出的编织袋，再经粉碎、搅龙常规清洗后即可造粒;

5、编织袋捞出后，清洗剂内即可进行第二次浸泡，如此循环、重复使用;

备注说明:

1、每清洗一吨的编织袋（约一万条左右）后，须补充池内损失的水份，并添加5公斤的清洗剂和5公斤的烧碱，每洗一吨，添加一次

2、每清洗一吨的成本100元为常规用量，由于各地的水质不同，以及编织袋的脏旧程度不同，成本有所不同。

3、对于特别难于清洗的编织袋，只需适当增加浸泡时间即可;（复合印刷编织袋无效.）

 

pp编织袋目前处理方法主要有：

1、直接拉丝,此方法操作简单，但由于编织袋表面有大量油墨，油污等污染物，使造出的粒子品质较低，利润空间非常微薄。

2、用人工将油墨剪除 因方法可以在一定程度上达到提高再生料品质的目的，但人工成本太高，且表面其它污垢并无法真正去除而使再生料品质不尽如人意。

3、用加温清洗油墨,后来开始用加温方式来处理表面油墨和油污问题，取得一定效果，清洗 出来的料白净。品持较高，一段时间内成为大多数企业方法。但使用锅炉加温具有一定的危险性，且燃料成本较高。

4、新处理方法-海离子常温清洗法。些方法可在不加温情况下，短时间内达到去除油墨和油污的目的。并具有环保，成本低，效果好，效率高等优势，已逐步并广大客户所采用，此方法的采用将带动整个行业的改革和技术的革新。

备注：我司从事塑料再生清洗剂技术开发、生产以及配套的清洗工艺设备制造。

1、海离子清洗剂产品大多为12800元/吨，包装为25kg/桶，零售价400元/桶。
2、海离子abs褪镀剂（型号328）为水剂，25kg /桶，12800元/吨，